絕大部分的鑄件在成型之后都會進行涂裝處理，耐熱鋼鑄件也不歪，但是在其涂裝前要對鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除，從而促進涂裝質量的提高，作為耐熱鋼鑄件生產廠家，耐熱鋼鑄件表面的涂裝工藝要如何完成。

 經過機械加工后的耐熱鋼鑄件，涂漆前需要用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保清除表面的油污和其他污物。底漆在使用前要充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹，且要做到刷涂或噴、浸要均勻。

用于填充耐熱鋼鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前要充分攪拌均勻。若是是使用過氯乙烯對鑄件的凹陷進行填充的話，每次刮涂就不能太厚，控制在0.5毫米左右就可以了；而且每次刮涂要等上以次刮涂的材料干后再進行。

使用過氯乙烯填充耐熱鋼鑄件凹陷后要等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨漿和粉塵。多數情況下都是采用水磨技術進行打磨，為防止耐熱鋼鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

經過打磨后，如果耐熱鋼鑄件表面有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。