耐熱鋼鑄件在制作過程中，由于工藝的原因很容易出現堵料的現象，這勢必會影響逐漸的品質，因此我們要盡量避免、克服此類問題的發生。但若是真的遇到這種情況時，要怎么應對呢？

    堵料現象一般都是發生在耐熱鋼鑄件所用材料進行一級鋼化的過程中，因為鋼化出來的物料比較大，形狀也不規則。一旦遇到這樣的情況，首先就是要將設備的電源關閉，并且檢查被堵的根源在哪里，以便于解決。通過對耐熱鋼鑄件厚度等條件的計算發現，堵料是不可避免的，我們我們能做的就是盡量降低其發生的次數，而好的方式就是對工件進行預熱。另外，當耐熱鋼鑄件堵料后，耐熱鋼會處于淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，因此重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火，這樣堵料現象會有所改善。

    為了保證耐熱鋼鑄件的高溫性能，材料中一般都會含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關鍵所在。我們在選擇焊條時，首先要保證焊縫性能可以與母材匹配，如果兩者之間化學成分相差太大的話，焊接后接頭區在長期高溫環境下容易發生擴散的現象，從而降低其性能。不僅如此，耐熱鑄件的焊條一定要按鋼種和構件的工作溫度來選用，以符合產品技術條件提出的各項性能指標。實際中，普遍采用的是氬弧焊打底，酸性焊條手弧焊蓋面的工藝。但事實上，如果單獨使用的條件下，還是低氫型耐熱鋼焊條比較適合。

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